導讀：絲印工藝，在化妝品包材制造中非常常見，絲網(wǎng)印刷的工藝過程比較簡單，然而，整個絲網(wǎng)印刷工藝中存在著許多影響產(chǎn)品質量的變化因素，直接影響到最終的成品質量，如設備、印版、油墨、后加工以及操作技能等的不當都會引起印刷故障，而且大多是由于多種因素交叉影響的結果。本文分享絲印質量控制的相關內容，供朋友們參考：

絲印工藝是油墨透過網(wǎng)版的部分網(wǎng)孔后漏印在承印物上，網(wǎng)版其余部分網(wǎng)孔被堵塞，油墨透不過來。印刷時油墨倒在網(wǎng)版上，在無外力作用下油墨不會自行通過網(wǎng)孔漏到承印物上，而當刮板以一定的壓力和傾斜角度刮動油墨時，它便透過網(wǎng)版轉移到下面的承印物上從而實現(xiàn)圖象的復制。

01印前選材

選框

一般來說，網(wǎng)印包裝使用的網(wǎng)框大多為鋁合金網(wǎng)框，鋁框以抗拉伸、強度大、質量好、重量輕、使用方便而受到使用者的好評。網(wǎng)框的大小及材質對網(wǎng)版的質量起著重要作用。

選網(wǎng)

絲網(wǎng)分滌綸絲網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)和不銹鋼絲網(wǎng)，又分為多絲絲網(wǎng)與單絲絲網(wǎng)。視印刷品圖案的精度、印刷品的質量和客戶的要求而定，通常，精細產(chǎn)品要用單絲絲網(wǎng)。

繃網(wǎng)

鋁合金網(wǎng)框通常使用氣動繃網(wǎng)機繃網(wǎng)，以保證網(wǎng)版的張力。為達到更佳的印刷質量，網(wǎng)版的張力必須均勻一致。如果張力過高，會造成絲網(wǎng)損壞，不耐印刷;如果張力過低，會導致印刷質量低，套印不準確。網(wǎng)版的張力視網(wǎng)印壓力、印刷精度和絲網(wǎng)的抗拉伸性而定。

曬版

1)首先繃好的網(wǎng)版要進行脫脂粗化，以增強感光膠與絲網(wǎng)的親和力。

2)為提高網(wǎng)版的曬制質量，絲網(wǎng)印刷所需的曬版膠片要求為陽圖正字，感光材料視承印物來選擇，感光膠的厚度視印刷品的要求而定。

3)曝光時間：曝光時間視膠片質量、絲網(wǎng)目數(shù)、感光膠厚度與曝光光源的功率而定。正確的曝光時間可以提高網(wǎng)版的曬制質量。

4)檢修與二次曝光：第一次曝光后的網(wǎng)版干燥后，需檢查網(wǎng)版曬制的質量并做修整，確定無誤后要進行二次曝光，以增強網(wǎng)版的耐印力。

5)承印物：根據(jù)產(chǎn)品與客戶的要求確定所需要的承印材料，如果是客戶提供的承印物，要檢查承印物的材質、顏色、厚度均勻性、表面紋理等，以根據(jù)其不同的要求，選擇合適的印刷油墨。

6)油墨：印刷油墨的物理性能主要包括密度、細度、流動性和耐光性等，它們對印刷品的質量和特殊效果有很大的影響。如果密度適中，細度符合要求，調配的油墨流動性較理想，耐光性較好，印刷出產(chǎn)品才能達到理想效果。油墨分溶劑型油墨(自然干燥)與UV光固化型油墨，要根據(jù)設備與印刷方式的要求，選擇相匹配的油墨。

02印刷控制好變量

印刷是最后一個工序。在印刷過程中，如果發(fā)現(xiàn)印刷效果不符合要求，可以進行調整，補救已產(chǎn)生的問題。很顯然，如果使用了有缺陷的印版、刮墨板或其他設備，肯定達不到理想的印刷效果。印刷結束，通常使用干燥設備進行干燥，絲網(wǎng)印刷常用兩種干燥機，一種是利用IR熱源干燥;另一種是采用UV光源固化。關于印刷和干燥部分，共有8個主要可變因素。

1) 網(wǎng)距

不接觸印刷是網(wǎng)印的一個突出特點，即絲網(wǎng)印版與承印物上方保持一個很小的距離，這個距離稱為網(wǎng)距。網(wǎng)印靠刮墨刀的壓力使印版與承印物相接觸，完成圖文的轉移。網(wǎng)距應保持適當，否則，印刷效果不好。

2) 剝離距離(離網(wǎng)距離)

剝離距離是指刮板在將油墨刮印過印版圖像的某個區(qū)域后，網(wǎng)版與承印物相脫離的距離。在理想的情況下剝離距離是不需要調節(jié)的，利用網(wǎng)距就可使印版與承印物很容易分離。但如果油墨過稠或印刷大面積實地等，印版與承印物可能不會很快分離，而造成圖像模糊不清。在這些情況下，必須微調離網(wǎng)距離，但調節(jié)量不得過大，否則會造成圖像變形。

3) 印刷板臺平整度

要使印刷質量穩(wěn)定一致，印刷板臺的平整度很重要。臺面上的任何凹下和凸起都對會印刷質量產(chǎn)生不利影響。

4) 印刷板臺和網(wǎng)版的平行度

網(wǎng)版與整個印刷板臺表面之間的距離必須一致。印前測量網(wǎng)距時，一定要多點測量。

5) 色序

在多色印刷中，色序是一個關鍵變量。圖像印刷的順序對最終印刷品的質量有重要的影響。印刷的色序視印刷品的精度、承印物的材質和圖案的飽和度而定。

6) 固化溫度

對于溶劑型油墨或水基油墨，提高干燥溫度，可縮短干燥時間。但如果設定的溫度過高，則會影響承印物的尺寸穩(wěn)定性。

7) UV光照強度

UV油墨要使用UV光照干燥。UV光線強度高，固化速度就快，強度低，固化速度就慢。因而要選擇合適的光照強度。UV光源的光譜分布要與所用UV油墨的特性相對應，否則，干燥時間再長，墨層也不會徹底干燥。

8)固化時間

油墨的固化速度影響到油墨固化后的質量，必須根據(jù)固化溫度和UV燈的光強度來調節(jié)固化速度，以使墨膜完全固化。印刷成品的固化質量取決于固化速度、固化溫度和UV燈的功率調節(jié)。

03環(huán)境

絲網(wǎng)印刷的工作環(huán)境對印刷結果有直接影響，特別是優(yōu)質的印刷品必須在穩(wěn)定的溫度、濕度環(huán)境下完成印刷及干燥。如果不能保證恒溫恒濕，就要采取監(jiān)控環(huán)境變化并給予補償?shù)霓k法。影響印刷環(huán)境的可變因素有以下兩項。

1)空氣中的污染物

網(wǎng)印車間中有各種污染物，如灰塵和絨毛，它們對印刷質量都有影響。清潔的環(huán)境可消除這些問題

2)環(huán)境溫度和濕度

在制版車間和印刷車間，溫度和濕度的任何變化都會對印刷質量產(chǎn)生影響。如果達不到恒溫恒濕，就要根據(jù)溫濕度的變化靈活調整其他變量，雖然煩瑣，但能節(jié)約開支。

除有效地控制和處理好本文中所述的影響網(wǎng)印質量的諸多因素外，培養(yǎng)高素質的操作人員，建立完善的工藝管理規(guī)程，對各變量進行量化控制，才能有效提高印品質量，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。