我國(guó)PET瓶塑料成型設(shè)備隨著碳酸飲料的灌裝而發(fā)展的,隨著PET瓶應(yīng)用范圍的擴(kuò)大,不同行業(yè)對(duì)PET瓶的性能要求也不同,對(duì)PET瓶的塑料成型設(shè)備也提出了特殊要求。在品種和規(guī)格等方面趕上和達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,還有很多工作要做。作者根據(jù)自己所了解的情況,針對(duì)以上一些問(wèn)題,提出一些見(jiàn)解,供參考。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
1"一步法"注拉吹PET瓶中空塑料成型機(jī)
"一步法"注拉吹PET瓶中空塑料成型機(jī),中、小型機(jī)主要成型PET碳酸飲料瓶、礦泉水瓶,大型機(jī)主要成型PET5加侖純水瓶。"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)是把注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行的高效設(shè)備。"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)根據(jù)成型工序可分為:以日本青木固為代表的"三工位"注拉吹中空塑料成型機(jī),以日本日精為代表的"四工位"注拉吹中空塑料成型機(jī)。"三工位"與"四工位"的主要區(qū)別是,"三工位"是把注射型坯與加熱型坯在一個(gè)工序上完成,"四工位"是把注射型坯與加熱型坯在二個(gè)工序上完成。現(xiàn)在,我國(guó)使用的注拉吹中空塑料成型機(jī)基本上都是日本青木固和日本日精的設(shè)備,這值得每一家中空設(shè)備生產(chǎn)廠家深思。注拉吹中空塑料城型機(jī)有其自己的特點(diǎn),是其它吹瓶機(jī)不能替代的。國(guó)外廠商看好中國(guó)市場(chǎng),據(jù)他們估計(jì),飲料包裝行業(yè),中國(guó)市場(chǎng)還需要不少于800臺(tái)生產(chǎn)PET瓶"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
1.1我國(guó)"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的研制概況
我國(guó)塑料機(jī)械廠"一步法"研究開(kāi)發(fā)注拉吹中空塑料成型機(jī)已有近10年的歷史,走的是日本青木固式"三工位"及日本日精式"四工位"機(jī)型的道路。據(jù)了解,我國(guó)有不少于0個(gè)塑料機(jī)械廠投入研究開(kāi)發(fā),但是至今還沒(méi)有一個(gè)塑料機(jī)械廠能生產(chǎn)出達(dá)到制品質(zhì)量要求的注拉吹中空塑料成型機(jī)。在2003年上海第六屆亞太國(guó)際橡塑膠工業(yè)展覽會(huì)上展出的國(guó)內(nèi)研發(fā)的兩臺(tái)注拉吹中空塑料成型機(jī)成形的制品的質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,制品質(zhì)量具體表現(xiàn)在壁厚不均勻。
"一步法"研究開(kāi)發(fā)注拉吹中空塑料成型機(jī)包括主機(jī)和模具兩個(gè)方面。早期投入開(kāi)發(fā)該產(chǎn)品的塑料機(jī)械廠都因制品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而不得不基本上都放棄了這項(xiàng)目的研制?,F(xiàn)在新投入開(kāi)發(fā)出的注拉吹中空塑料成型機(jī),在主機(jī)的機(jī)械機(jī)構(gòu)和控制等方面有所進(jìn)步,但在模具方面還不成熟。衡量注拉吹中空塑料成型機(jī)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就是成出型的制品是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),模具達(dá)不到要求,成型制品就達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。所以,就目前我國(guó)的注拉吹中空塑料成型機(jī)總體技術(shù)水平來(lái)看,仍處于研制階段,還達(dá)不到商品化的要求。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
1.2研制存在問(wèn)題分析
經(jīng)過(guò)近10年的研制,為什么我國(guó)的"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)還達(dá)不到商品化水平。究其原因,作者認(rèn)為主要以下原因。
1)開(kāi)發(fā)思路誤區(qū)。只重主機(jī)開(kāi)發(fā),忽視模具開(kāi)發(fā)。
注拉吹中空塑料成型機(jī)是主機(jī)與模具兩者結(jié)合的設(shè)備,從主機(jī)與模具兩者對(duì)整機(jī)的重要性來(lái)說(shuō),主機(jī)只占整機(jī)的40%,而模具要占整機(jī)的60%,主機(jī)開(kāi)發(fā)成功,并不等于整機(jī)開(kāi)發(fā)成功,只有主機(jī)與模具兩者共同開(kāi)發(fā)成功,才能說(shuō)注拉吹中空塑料成型機(jī)開(kāi)發(fā)成功。日本青木固式"三工位"及日本日精式"四工位"機(jī)型的技術(shù)關(guān)鍵是模具,而我國(guó)的一些塑料機(jī)械廠在開(kāi)發(fā)注拉吹中空塑料成型機(jī)過(guò)程中,沒(méi)有正確認(rèn)識(shí)到主機(jī)與模具兩者之間的關(guān)系,只重視開(kāi)發(fā)主機(jī),而沒(méi)有把開(kāi)發(fā)模具放在更重要的位子,失敗的原因主要在此。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
2)模具技術(shù)水平達(dá)不到要求。
注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具不同于注射成型模具,有其自己的特點(diǎn)。注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具中,關(guān)鍵是注射型坯的模具,模具的材料對(duì)其性能有特殊要求,熱脹冷縮系數(shù)小,傳熱效率高,熱傳導(dǎo)率高,模具的結(jié)構(gòu)為熱流道形式。從目前我國(guó)的模具技術(shù)水平來(lái)看,還不能開(kāi)發(fā)制造出達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具。據(jù)了解,有的模具廠對(duì)注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具采用那一種材料還不了解,怎么能開(kāi)發(fā)出模具?
模具廠缺少投入,使模具技術(shù)水平得不到發(fā)展。據(jù)了解,國(guó)外開(kāi)發(fā)制造注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具廠,自己都有注拉吹中空塑料成型機(jī),開(kāi)發(fā)的模具反復(fù)在主機(jī)上試驗(yàn),直至達(dá)到要求,而國(guó)內(nèi)沒(méi)有一家模具廠為研制注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具而購(gòu)注拉吹中空塑料成型機(jī)作為模具的試制設(shè)備。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
3)主機(jī)廠與模具廠缺少合作。
"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的研制,主機(jī)廠與模具廠必需進(jìn)行合作,兩者各有分工共同開(kāi)發(fā),各擔(dān)風(fēng)險(xiǎn),這是國(guó)外開(kāi)發(fā)"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)成工的經(jīng)驗(yàn)。例如,日本青木固和日本日精公司,都有為他們配套的模具廠,由主機(jī)廠提出要求,模具廠進(jìn)行研制,然后交用戶使用。而我國(guó)有的主機(jī)廠本身對(duì)"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具還很不了解的情況下,為節(jié)約研制成本,自己制造模具,結(jié)果,不但成形的制品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),而且使主機(jī)的形象產(chǎn)生了不良的影響。
1.3研制的方向
1)模具是"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的研制重點(diǎn)。
研制"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)模具的重點(diǎn)是研制注射型坯的模具,注射型坯的模具的研制重點(diǎn)是模具的材料、熱流道噴嘴及熱流道的設(shè)計(jì)、溫度的控制系統(tǒng)。目前,在我國(guó)"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具達(dá)不到技術(shù)水平的情況下,主機(jī)廠可與國(guó)外有關(guān)模具廠合作。只要模具達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)水平,配上我們的主機(jī),可以說(shuō),"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)能夠走向市場(chǎng)。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
2)主機(jī)研發(fā)重點(diǎn)。
主機(jī)性能已達(dá)到基本性能要求,但與日本青木固和日本日精公司的設(shè)備有差距。研制的重點(diǎn)是:
轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)高速及定位穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)行及定位性能影響成形的效率。注拉吹中空塑料成型機(jī)是高速成型設(shè)備,轉(zhuǎn)盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)是高速成型不可缺少的一個(gè)組成部份。轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)必須達(dá)到這樣的要求,起步高速旋轉(zhuǎn),在離下一工位約100mm處,突然減速進(jìn)行慢速旋轉(zhuǎn),至定位點(diǎn)無(wú)前后擺動(dòng)無(wú)沖擊穩(wěn)妥定位。從各廠已開(kāi)發(fā)的主機(jī)運(yùn)行情況來(lái)看,轉(zhuǎn)盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)速度不夠,轉(zhuǎn)盤(pán)在每一個(gè)工位定位點(diǎn)處定位時(shí)有前后擺動(dòng)現(xiàn)象,往往需擺動(dòng)幾次后才能定位,影響了生產(chǎn)效率,解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵是提高液壓及電氣的控制水平與控制精度。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
吹塑合模機(jī)構(gòu)。日本青木固公司吹塑合模機(jī)構(gòu)已用齒輪齒條高效高速同步合模機(jī)構(gòu),該合模機(jī)構(gòu)的原理類同擠吹中空成型機(jī)的齒輪齒條同步合模機(jī)構(gòu),該合模機(jī)構(gòu)對(duì)中性能重復(fù)精度高,而我國(guó)仍用已淘汰的低效、無(wú)自動(dòng)對(duì)中性能的單方向合模機(jī)構(gòu)或兩模板在壓力油作用下同時(shí)運(yùn)行的合模機(jī)構(gòu),走國(guó)際上同類機(jī)制造廠走過(guò)的老路。齒輪齒條同步合模機(jī)構(gòu)比單方向合模機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)間減少330,比兩模板在壓力油作用下同時(shí)運(yùn)行的合模機(jī)構(gòu)能耗減少一半。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
3)高速高效高品質(zhì)低能耗。
"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)就是高速高效高品質(zhì)低能耗。高速就是運(yùn)行速度快,高效就是運(yùn)行效率高,高品質(zhì)就是成型制品的精度及透明度等品質(zhì)高,低能耗就是成型制品的能耗底。高速高效高品質(zhì)低能耗,是主機(jī)和模具綜合技術(shù)水平的體現(xiàn),是我們進(jìn)一步努力的目標(biāo)。目前,我國(guó)的注拉吹中空塑料成型機(jī)的周期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,在不考慮制品質(zhì)量情況下,成形一模六件0.6L的PET瓶,運(yùn)轉(zhuǎn)周期時(shí)間比國(guó)際上同類機(jī)要慢約60%,降低了生產(chǎn)效率,增加了能耗。"三工位"由于不需要在吹塑過(guò)程中重新加熱型坯,所以比"四工位"能耗低。日本青木固AB441-250LL-50S一模四腔3工位,循環(huán)時(shí)間僅為4s,8.5s就成形四個(gè)重26.2g瓶口直徑為60mm的0.5L的瓶子。
4)寬口瓶"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)。
目前,我國(guó)研制的"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)是窄口瓶注拉吹中空塑料成型機(jī),從主機(jī)角度來(lái)講,兩者的主要區(qū)別是前者的吹塑的壓緊力大于后者的吹塑的壓緊力。根據(jù)成型原理,寬口瓶注拉吹中空塑料成型機(jī)也可成形窄口瓶,所以,研制不妨一步到位直接開(kāi)發(fā)寬口瓶注拉吹中空塑料成型機(jī),拓寬使用范圍。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
2"一步半法"注拉吹中空塑料成型設(shè)備
"一步半法"注拉吹中空塑料成型機(jī)同"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的主要區(qū)別是,在型坯注塑和拉伸之間有一段較長(zhǎng)的過(guò)渡時(shí)間,即把常規(guī)注射型坯設(shè)備同一步法拉吹中空成型設(shè)備,組合起來(lái)的綜合式注拉吹中空塑料成型系統(tǒng),優(yōu)點(diǎn)是,相對(duì)于"一步法"成型,降低了模具的性能要求,但由于再加熱拉伸吹塑對(duì)型胚進(jìn)行雙向拉伸,提高PET瓶子的取向結(jié)晶度,使其可在80℃進(jìn)行熱灌裝。從目前我國(guó)研制的綜合水平和國(guó)情來(lái)看,"一步半法"注拉吹中空塑料成型設(shè)備,適合國(guó)情,具有從主機(jī)到模具的研究和制造能力。研制的重點(diǎn)是如何提高整體生產(chǎn)率。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
3PET瓶拉吹中空塑料成型機(jī)
PET拉吹中空塑料成型機(jī)是把以成形的型坯進(jìn)行加熱后拉伸吹塑成型。拉吹中空塑料成型機(jī)根據(jù)其成型工序可分為:把加熱型坯與拉伸吹塑成型放在兩臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行的"二步法",把加熱型坯與拉伸吹塑成型放在一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行的"一步法"。"二步法"的拉吹中空塑料成型機(jī),在我國(guó)已非常成熟,也是許多小型企業(yè)生產(chǎn)碳酸飲料瓶的主要設(shè)備,投資成本少,主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低。"一步法"拉吹中空塑料成型機(jī)在我國(guó)已研制成功,今后,"一步法"拉吹中空塑料成型機(jī)將取代"二步法"的拉吹中空塑料成型機(jī)。拉吹中空塑料成型較適宜成型0.3~20L的中空容器。
"一步法"拉吹中空塑料成型機(jī)研制的方向:
1)提高成型速度。
"一步法"拉吹中空塑料成型機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是成型速度快,所以,提高成形速度是其努力追求的主要目標(biāo)。法國(guó)Side公司,其型號(hào)為SBO-24DC,拉伸吹塑模具的腔數(shù)為48,成型0.5LPET瓶的產(chǎn)量達(dá)到60000支/h。GEFIT公司的PET吹瓶機(jī)的產(chǎn)能達(dá)到(9000~10000)支/h。提高成形速度的關(guān)鍵是:優(yōu)化加熱系統(tǒng)以減少加熱時(shí)間,提高瓶坯的運(yùn)轉(zhuǎn)輸送傳動(dòng)速度,提高瓶坯快速穩(wěn)定定位的性能,縮短模具開(kāi)合和吹塑壓緊頭升降時(shí)間,增加成型腔數(shù)。
2)瓶坯質(zhì)量檢測(cè)裝置。
瓶坯質(zhì)量檢測(cè)裝置,國(guó)內(nèi)還是空白。"一步法"拉吹中空塑料成型機(jī)所用的瓶坯大多數(shù)是外購(gòu)的,因此瓶坯的質(zhì)量決定了成品的成型率。提高成型率的前提,必須對(duì)瓶坯的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。德國(guó)KRONES研制出了一種瓶坯質(zhì)量檢測(cè)裝置,能檢測(cè)瓶坯的同心度、內(nèi)徑等質(zhì)量,每小時(shí)可檢測(cè)72000個(gè)瓶坯,該裝置可安裝在自動(dòng)堆垛臺(tái)之后,也可以安裝在Contiform中空塑料成型機(jī)的橫進(jìn)給輪上。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
4瓶坯的注射成型設(shè)備
瓶坯的注射成型是拉吹中空塑料瓶的基礎(chǔ)。目前,我國(guó)瓶坯的注射成型設(shè)備,只能生產(chǎn)單層瓶胚,并且生產(chǎn)效率低。國(guó)產(chǎn)瓶坯模具基本上以4~8腔的普通模具為主。
4.1提高單層瓶坯成型的生產(chǎn)效率
提高單層瓶坯成型的生產(chǎn)效率,是瓶坯注射成型設(shè)備的主要科技進(jìn)步方向。國(guó)際上先進(jìn)的瓶坯注射成型設(shè)備,其性能特征主要體現(xiàn)在高速上面。瓶坯注射成型設(shè)備主要關(guān)系到兩個(gè)方面:瓶坯注塑機(jī),瓶坯模具。
1)瓶坯注塑機(jī)中幾個(gè)值得重視的問(wèn)題。
單層PET瓶坯是PET瓶坯的最主要制品。國(guó)內(nèi)PET瓶坯注射成型設(shè)備主要研發(fā)單層PET瓶坯的注射成型設(shè)備。國(guó)內(nèi)雖研發(fā)了有一定量的PET注射成型設(shè)備,但其質(zhì)量及技術(shù)水平與國(guó)際先進(jìn)水平相比,至少相差20年。國(guó)內(nèi)PET瓶生產(chǎn)的老大單位,沒(méi)有一臺(tái)PET瓶坯的注射成形設(shè)備是國(guó)產(chǎn)的,就說(shuō)明了這個(gè)問(wèn)題。作者認(rèn)為,PET瓶坯注射成形設(shè)備是高端設(shè)備,開(kāi)發(fā)的思路不同于研發(fā)普通的注射成形設(shè)備。國(guó)內(nèi)一些單位把研發(fā)PET瓶坯注射成形設(shè)備,作為普通的中、低端產(chǎn)品來(lái)研發(fā),一開(kāi)始就走上了一條錯(cuò)誤的開(kāi)發(fā)路線,所以搞來(lái)搞去總是在低端水平上徘徊。所以,首先要糾正開(kāi)發(fā)思路,才能開(kāi)發(fā)出高性能的PET瓶坯注塑機(jī)。對(duì)其主要機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu),從以下幾個(gè)方面進(jìn)行開(kāi)發(fā)。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
合模機(jī)構(gòu)。合模機(jī)構(gòu)的性能必須適合于PET瓶坯群腔模具的成型特性。PET瓶坯群腔模具相對(duì)于普通塑料制品的成形模具,具有精度高及剛性小的固有特征。一套PET瓶坯群腔模具的價(jià)格甚至超過(guò)主機(jī)的價(jià)格。所以合模機(jī)構(gòu)必須能起到良好保護(hù)模具的作用。要達(dá)到這一功能,合模機(jī)構(gòu)必須具備足夠的剛度、優(yōu)量的鎖模及啟模的速度特性、模板變形均勻及變形重復(fù)精度良好。根據(jù)這些要求,良好成型PET瓶坯注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)都為鎖模推力支點(diǎn)在移動(dòng)模板中心的合模機(jī)構(gòu),目前廣泛采用的為全液壓合模機(jī)構(gòu)。國(guó)內(nèi)大多數(shù)注塑機(jī)制造公司采用肘桿式合模機(jī)構(gòu)作為成型PET瓶坯注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu),肘桿式合模機(jī)構(gòu)比全液壓合模機(jī)構(gòu)在護(hù)模精度模板變形性能方面要差,加上在肘桿式合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及制造方面存在一定問(wèn)題,所以,采用肘桿式合模機(jī)構(gòu)作為成型PET瓶坯注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是不恰當(dāng)?shù)模脩粢矝Q不會(huì)把一套進(jìn)口的價(jià)格昂貴的PET瓶坯群腔模具放到普通的肘桿式合模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)上去使用。采用肘桿式合模機(jī)構(gòu)的PET瓶坯注塑機(jī),合模機(jī)構(gòu)形式?jīng)Q定了只能進(jìn)入低端PET瓶坯注塑機(jī)市場(chǎng),無(wú)法進(jìn)入PET瓶坯注塑機(jī)的高端市場(chǎng)。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
注射塑化機(jī)構(gòu)。高速注射塑化是PET瓶坯注塑機(jī)的重要特點(diǎn)。高速注射塑化并不是高速注射和高速塑化,而是把注射和塑化有機(jī)的結(jié)合起來(lái),從機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、控制方面上進(jìn)行開(kāi)拓創(chuàng)新,達(dá)到注射和塑化的總時(shí)間最小。國(guó)內(nèi)多數(shù)單位的所謂PET瓶坯注塑機(jī),基本上只是把螺桿的長(zhǎng)徑比加大及在其它的螺桿參數(shù)方面作一些改動(dòng),根本達(dá)不到高速的性能要求。加拿大HUSKY公司在2006上海國(guó)際橡塑展上展出的注射PET瓶坯的PET瓶坯專用注塑機(jī),結(jié)合該公司的國(guó)際領(lǐng)先的熱流道模具,成形一模96個(gè)瓶坯,周期不到7.5s,合格率基本上達(dá)到100%。整機(jī)結(jié)構(gòu)高速的主要的特點(diǎn)是塑化效率高,塑化注射機(jī)構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個(gè)部件分為兩個(gè)部件,塑化為螺桿獨(dú)立運(yùn)動(dòng),柱塞獨(dú)立注射,螺桿塑化完成,熔料流道打開(kāi),將熔融料注入柱塞儲(chǔ)料腔,融料流道關(guān)閉,然后,柱塞注料入模腔,這樣,塑化不占用成形周期,提高了生產(chǎn)率。值得一提的是螺桿注料動(dòng)作,該機(jī)在將熔融料注射動(dòng)作是螺桿的注射不是單純直線向前運(yùn)動(dòng)而是旋轉(zhuǎn)的向前運(yùn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)的方向同塑化旋轉(zhuǎn)方向。作者認(rèn)為,為適應(yīng)PET的塑化,減少在加料過(guò)程中空氣的進(jìn)入,使加料過(guò)程中固體料填滿螺槽,在將熔融料擠入至注射腔過(guò)程中,塑化螺桿旋轉(zhuǎn)擠出,有利于排出進(jìn)入機(jī)筒中固體料中的空氣,同時(shí),減少了塑化時(shí)間,縮短了生產(chǎn)周期。為減小熔融料的軸向溫差,提高瓶坯質(zhì)量,采用大直徑螺桿塑化,縮短塑化行程,塑化行程在1D左右。這種設(shè)計(jì)思路值得我們參考。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
2)瓶坯模具。
制約單層瓶坯的生產(chǎn)效率的主要因素是模具,瓶坯模具的研究開(kāi)發(fā)及制造大大落后于國(guó)際水平,熱流道技術(shù)及運(yùn)用過(guò)不了關(guān),先進(jìn)的瓶坯模具都為進(jìn)口設(shè)備。國(guó)際上,單層瓶坯的注塑模具的模腔數(shù)在四年前已達(dá)到了144腔,而我國(guó)目前還只能達(dá)到48腔,其技術(shù)及質(zhì)量水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)底于國(guó)際先進(jìn)水平。所以,群腔瓶坯模具是PET瓶成型設(shè)備的主功方向。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
4.2開(kāi)發(fā)多層共注射瓶坯設(shè)備
多層復(fù)合瓶是發(fā)展的方向,發(fā)展多層瓶坯設(shè)備是前提。我國(guó)在這方面基本上還是空白,國(guó)際上發(fā)展很快。Kortec公司在2003年NPE展覽會(huì)上展示了一種144腔的"Ultra"共注射模具,和加拿大HUSKY公司的注塑機(jī)相配合,生產(chǎn)碳酸飲料瓶用的多層型坯,產(chǎn)量為35000支/h,走在世界前列。多層共注射瓶的吹塑成型與單層PET瓶的吹塑成型基本差不多,可用單層拉吹中空設(shè)備進(jìn)行。多層共注射瓶是專為啤酒包裝而開(kāi)發(fā)的,有3層的,也有5層的。國(guó)內(nèi)珠海中富引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)3層PET啤酒瓶。每年,我國(guó)的啤酒產(chǎn)量2400萬(wàn)噸/年,需要啤酒瓶約44億只/年,這是一個(gè)很大的市場(chǎng),所以,對(duì)多層共注射瓶坯設(shè)備應(yīng)加緊研制。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
5全電動(dòng)"一步法"注拉吹及拉吹中空塑料成型機(jī)的開(kāi)發(fā)
1)"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)主要是成型飲料瓶、果漿瓶、輸液瓶等,為提高其制品的自潔性,研制全電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置很有必要。研制全電動(dòng)"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的關(guān)鍵主要是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、瓶坯成型合模機(jī)構(gòu)、拉吹同步合模機(jī)構(gòu)、注射塑化機(jī)構(gòu)等實(shí)現(xiàn)全電動(dòng)驅(qū)動(dòng)。日本日精公司"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī),轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)已用電機(jī)驅(qū)動(dòng)取代液壓擺動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。全電動(dòng)的瓶坯成型合模機(jī)構(gòu)及拉吹同步合模機(jī)構(gòu),可參考注塑機(jī)的全電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)。全電動(dòng)注射塑化機(jī)構(gòu)可完全照搬注塑機(jī)的全電動(dòng)注射塑化機(jī)構(gòu)。有了全電動(dòng)注塑機(jī)的成熟技術(shù),開(kāi)發(fā)全電動(dòng)"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)難度并不十分大。在開(kāi)發(fā)"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)時(shí),可一步到位直接開(kāi)發(fā)全電動(dòng)"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī),走在同行業(yè)前列。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
2)全電動(dòng)"一步法"拉吹中空塑料成型機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是:精確定位,速度快,無(wú)振動(dòng),自潔性高,效率高。實(shí)現(xiàn)全電動(dòng)"一步法"拉吹中空塑料成型機(jī),主要是合模機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)為電驅(qū)動(dòng)。注射塑化的全電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置可直接套用全電動(dòng)注塑機(jī)的注射塑化驅(qū)動(dòng)裝置。
6PET瓶后處理設(shè)備及工藝的開(kāi)發(fā)
PET瓶后處理設(shè)備及工藝的開(kāi)發(fā),直接關(guān)系到主機(jī)的推廣應(yīng)用。我國(guó)的一些主機(jī)生產(chǎn)廠沒(méi)有認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)的重要性,長(zhǎng)期來(lái)忽視了這一點(diǎn)。中空制品與注射制品不同,有其特殊性,例如有的中空制品對(duì)阻隔性、阻透性、耐化學(xué)性等有特殊要求,除采用共擠出多層中空制品能達(dá)到其特殊要求外,也可以對(duì)某些單層中空制品,采用特殊的后處理工藝達(dá)到其性能的特殊要求,有些單層中空制品采用后處理能比共擠出多層中空制品的成本低,更能適應(yīng)市場(chǎng)。中空制品后處理設(shè)備及工藝,主要是對(duì)制品的表面涂層的處理方法,主要有物理法和化學(xué)法。如果不能滿足有高阻隔性要求的單層中空制品的制造,單層中空塑料成型機(jī)的市場(chǎng)必將越來(lái)越小,所以,中空制品后處理設(shè)備及工藝的開(kāi)發(fā),是主機(jī)生產(chǎn)廠必須重視的課題,如國(guó)際上著名的包裝容器生產(chǎn)廠Krones公司與制瓶廠合作積極研制對(duì)PET瓶的涂層設(shè)備。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
如何提高單層PET瓶的阻隔性及同時(shí)控制成本以擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域,是主機(jī)廠及制品生產(chǎn)廠所研究的課題。提高單層PET瓶的阻隔性,只有通過(guò)對(duì)制品的后處理來(lái)提高其阻隔性,一種是阻隔性好的樹(shù)脂材料的外層噴涂,另一種為無(wú)機(jī)材料的內(nèi)鍍成膜。針對(duì)這兩種方法研制設(shè)備和工藝。
法國(guó)Sidel公司PET啤酒瓶等離子增強(qiáng)化學(xué)蒸氣沉淀技術(shù)(簡(jiǎn)稱ACTIS技術(shù)),在單層PET瓶?jī)?nèi)涂以0.1μm高度氫化無(wú)定型碳,對(duì)氧的阻隔性比單層PET瓶提高30倍,對(duì)CO2的阻隔性提高7倍,包裝的啤酒味道與玻璃瓶包裝的味道沒(méi)有差別,開(kāi)創(chuàng)了完全用PET瓶包裝啤酒,碳酸類飲料和對(duì)氧敏感食品。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
公司成立了負(fù)責(zé)提供等離子體發(fā)生器等服務(wù)的子公司來(lái)加快推廣應(yīng)用過(guò)程。同時(shí),公司的拉吹單層PET瓶的生產(chǎn)設(shè)備也賦予了新的生命力。
德國(guó)Coca Cola公司與Essen大學(xué)共同開(kāi)發(fā)對(duì)PET瓶高阻隔涂層的Bestpe工藝,涂層沉淀是用物理氣相沉淀法(PVD)工藝,涂層裝置直接安裝在拉伸吹瓶機(jī)與灌裝機(jī)之間,與灌裝機(jī)同步近行。Krones公司聲稱該工藝比高阻隔多層工藝的成本低,能提高阻隔2~4倍,而且不影響瓶回收時(shí)的質(zhì)量。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
PACVD薄膜氣體PET瓶?jī)?nèi)壁射頻等離子阻隔涂層裝置。該裝置由5個(gè)系統(tǒng)組成:(1)真空及檢測(cè)系統(tǒng):真空主要有作為初級(jí)泵的油泵和油擴(kuò)散泵組成。真空檢測(cè)配備麥?zhǔn)弦?guī)和電離規(guī);(2)原料氣系統(tǒng):原料氣可考慮己烷,苯或甲烷,流量約為40ml/s,壓力約為53Pa;(3)高頻發(fā)生系統(tǒng):功率在200W左右,頻率為13.56MHz;(4)電極系統(tǒng):均方根電壓300V,電流密度3mA/cm2,電子溫度5eV,電子密度5×1015電子數(shù)/m3,電子能量50eV,電極間距4cm;(5)密閉系統(tǒng)。
7聯(lián)機(jī)作業(yè)生產(chǎn)線開(kāi)發(fā)
聯(lián)機(jī)作業(yè)生產(chǎn)線是指將瓶坯的加熱拉伸吹塑成型、原料的灌裝、貼標(biāo)、包裝等多道工序集于一次完成,尤其在生產(chǎn)醫(yī)用,食品包裝的灌充清潔衛(wèi)生方面得到了可靠的保證。該設(shè)備的特點(diǎn)是:原料的灌充不需要對(duì)瓶進(jìn)行再清洗,不需要空氣輸送帶,灌充可在封閉無(wú)污染的環(huán)境中進(jìn)行。例如:洛美拉公司生產(chǎn)的醫(yī)用輸液瓶吹塑成型生產(chǎn)線采用凈化壓縮空氣吹塑成型輸液瓶后,立即注入藥液,再由傳送機(jī)構(gòu)輸送到包裝工位進(jìn)行包裝的生產(chǎn)線。日本Placo公司把吹塑成型、制品傳送、飛邊切除(口部、內(nèi)孔為模內(nèi)沖切,底部由裝在模具下部的沖裁機(jī)構(gòu)切除)組成一體,用以生產(chǎn)礦泉水容器。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家
8結(jié)語(yǔ)
對(duì)我國(guó)PET瓶塑料成型設(shè)備的現(xiàn)狀和發(fā)展方向作了論述,充分說(shuō)明了我國(guó)PET瓶塑料成型設(shè)備大有發(fā)展前景,同時(shí),我們應(yīng)當(dāng)看到PET瓶塑料成型設(shè)備與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的差距較大,要做的工作很多,在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)同時(shí),積極開(kāi)發(fā)適應(yīng)市場(chǎng)需要及具有潛在發(fā)展前景的設(shè)備。在市場(chǎng)國(guó)際化的今天,設(shè)備的開(kāi)發(fā)不能滿足于"國(guó)產(chǎn)化",PET瓶塑料成型設(shè)備是一種高端的特種設(shè)備,與國(guó)際先進(jìn)的PET瓶塑料成型設(shè)備競(jìng)爭(zhēng),決不能把重點(diǎn)放在價(jià)格上進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng),而應(yīng)當(dāng)在性能及質(zhì)量上進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。國(guó)產(chǎn)的PET瓶塑料成型設(shè)備,如果在性能上沒(méi)有技術(shù)優(yōu)勢(shì),那研制出來(lái)的設(shè)備只能當(dāng)展品,不能當(dāng)商品。PET瓶塑料成型設(shè)備的發(fā)展方向是:多品種、大型化、高效高產(chǎn)高速節(jié)能、電動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)診斷、智能化。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家