包裝容器將產(chǎn)品的儲存、運輸、銷售變成了現(xiàn)實，而標簽提供了指引和幫助人們正確認識和使用產(chǎn)品的信息，同時也有美化整體的包裝容器的功效，以及包含一些廣告信息在其中。在這里主要想和大家分享一下各類貼標工藝，標簽的材料以及主要應(yīng)用。

一、壓敏標簽（PSL）

PSL壓敏標簽的應(yīng)用最為廣泛，例如各類瓶體標簽、電子標簽、商超價格和條碼標簽、運輸追蹤使用的標簽等。標簽面材種類主要有薄膜類（包括鍍鋁薄膜）、紙類以及其他特殊類。其中薄膜類主要包括PET，PE，BOPP，PVC，PC（抗刮擦電子類標簽）以及多層復合結(jié)構(gòu)；而紙類主要包括銅版紙，膠版紙,還有很多因特殊需求應(yīng)用而生的特殊紙；特殊類包括熱轉(zhuǎn)印紙，熱敏紙等。在實際應(yīng)用中，可根據(jù)不同的需求選擇不同的面層材料。

薄膜做為一類主要面材，對它的要求是：挺度高，良好的印刷適性和模切性，基膜自身要有良好的透明度和光折射度，以及良好的背膠粘附性能，通?；ぴ谏媳衬z前需要做電暈處理，有些甚至需要做特殊涂布。也有一些客戶根據(jù)不同的效果，會追求一些表面啞光的材料，白色珠光膜標簽等。

對于紙張類面料，很多工藝都比較成熟的，由于其表面勢能較大，印刷，燙金等各類工藝相應(yīng)也比較容易，筆者在這里就不再過多闡述。很多朋友對熱敏紙和熱轉(zhuǎn)移紙了解比較少，所以在此對兩者做一個區(qū)分描述。熱敏紙是紙張表面涂布一層無色的熱敏涂層，熱敏涂層主要由成色劑、顯色劑和增感劑組成。該涂層在受熱部分會發(fā)色，顯示顏色多為黑色，也可根據(jù)不同需求設(shè)計不同顯示顏色。熱轉(zhuǎn)移紙是專為色帶打印所制造的一種專用紙，其工作原理是由計算機控制的熱敏頭將不斷變化位置的發(fā)熱點直接同色帶接觸，在熱量的作用下，色帶上的油墨熔化并轉(zhuǎn)移到承印物材料上。由于承印物材料要接受色帶上的墨粉轉(zhuǎn)移，所以要求其表面光滑柔軟，有良好的吸墨性。薄膜類材料需要做電暈處理或涂布處理。

PSL標簽方式比較簡單，手工或機械貼標。圖1是對PLS標簽工藝的概況。目前基本可以適應(yīng)各種印刷工藝需求，部分面材可實現(xiàn)冷燙工藝。近年來，也有人開始使用了鍍鋁薄膜的面材來實現(xiàn)高亮金屬質(zhì)感的效果，而隨著人們對產(chǎn)品多樣性的追求，會有越來越多的新型的材料和工藝技術(shù)出現(xiàn)。

二、濕膠標簽

濕膠標簽主要應(yīng)用單張給標系統(tǒng)，其工藝如圖2所示，該濕膠多為水基性膠水，其基材可以是紙張或者是鍍鋁紙，目前一些BOPP（白色或透明）也適用于該工藝，總體來說是一種相對低廉的貼標方式。該種貼標方式主要應(yīng)用在玻璃飲料瓶和家庭洗護類塑料瓶身上。

三、纏繞標簽

纏繞標簽可分為預(yù)切纏繞標和卷供纏繞標簽。

預(yù)切纏繞標-熱熔膠標簽：采用熱熔膠供給膠系統(tǒng)，圖3是其工藝流程圖。

卷供環(huán)身標簽：是將卷膜在線輸送，張力控制，切標，涂膠，最后瓶體環(huán)身貼標的一種工藝，其工藝流程如圖4所示。主要應(yīng)用有軟飲料中PET瓶，在可樂、礦泉水、果飲、牛奶類包裝中也有應(yīng)用。其中95%的薄膜為BOPP材質(zhì)，有少量使用OPS、PE、PET等材料。

四、TD收縮套標

TD收縮標簽的工藝是將印刷好的卷膜制成袖筒標，套在瓶身后，通過熱收縮通道，收縮后最終附在瓶身上。通過下圖5可以很清楚的了解該工藝流程。

TD收縮套標常用的薄膜材料有PVC、OPS、PETG，也有少量使用BOPP。PVC其最大收縮率可達60%，具有良好的收縮性能和印刷適性，但是對環(huán)境的危害成為制約PVC發(fā)展的一個重要因素。OPS其最大收縮率可達65%，具有良好的透明度，較高的收縮率，但是其缺點是不耐油脂的侵蝕。PETG其最大收縮率可達78%，具有良好的透明度，以及良好的印刷適性。OPP收縮套標適用于圓柱性的瓶體套標。

五、MD收縮標

MD收縮標簽，是在纏繞標簽的基礎(chǔ)上，新型開發(fā)的一種工藝，它不僅具有纏繞標簽在線速度快的特點，同時MD方向可以收縮，適用一些異型瓶或需要緊身貼合瓶體的產(chǎn)品。目前MD收縮材料是BOPP的ROSO，不同與傳統(tǒng)在TD方向的收縮，需要預(yù)先完成制成筒狀然后收卷，再上線切標、套標、收縮成型的工藝。MD收縮可以實現(xiàn)在線涂膠，瓶身繞標、收縮、貼標，大大提高了生產(chǎn)效率，最高包裝速度可達72000瓶/小時。

六、膜內(nèi)標

膜內(nèi)標的工藝是在吹塑、注塑前把印刷好的模內(nèi)貼標放進吹、注模腔內(nèi)，當合模進行吹、注時，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼標上特殊的粘膠層熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成，圖6是吹模膜內(nèi)標的一個工藝過程演示圖。膜內(nèi)標常用材料有OPP、PE、PP+PE、紙張等，印刷好后的卷膜一般需要做消靜電處理，需要有排氣設(shè)計來解決吹注體與標簽材料之間的氣泡和起皺問題。特別對一些平面的瓶體或注件，需要在標簽上印刷或壓印出一些規(guī)則細小紋路，這就是我們經(jīng)?？吹降囊环N非光滑表面的標簽。當然對一些可以通過瓶體曲面排氣的產(chǎn)品，也可以做光滑表面標簽。

七、拉伸套標

拉伸套標薄膜，材質(zhì)為LDPE，厚度在40-45µ，通常先將印刷好的卷膜熱封合為筒狀后再收卷，套標時通過機械鉗手將筒狀標簽拉伸并順利套于瓶身，由于膜本身的高彈性和回復能力，可以在不用任何膠水，不需要任何熱收縮通道的情況下，使之更加貼合瓶身。與傳統(tǒng)熱縮套標相比它能全面裝飾各種形狀的容器，拉伸套標更小，用料也更少。主要應(yīng)用在軟飲料PET瓶上。由于密度的不同，在水中可與PET分離，是PET回收工藝中的理想材料之一。

以上七大類是我們常見的標簽形式，每種都有其獨特性和適用性，需要有特定的機械來實現(xiàn)貼標，標簽的制作工藝和選材也越來越多樣化，例如印刷、燙金、鍍鋁標簽、鐳射標簽、局部UV凸感效果、珠光效果、啞光等等。以上便是筆者個人對一些標簽材料和貼標工藝的認識，希望能給大家在做標簽開發(fā)的時候提供一點參考。