軟管是化妝品常用的包材，工藝上分為圓形管、橢圓管、扁形管、超扁管。按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分為單層、雙層、五層軟管，他們?cè)诜缐?、防滲透和手感方面均有區(qū)別，如五層管由外層、內(nèi)層、兩個(gè)粘合層，另有阻隔層，本文介紹軟管常見(jiàn)的質(zhì)量相關(guān)要求。

基本外觀(guān)要求

1、外觀(guān)要求：原則上在自然光或40W日光燈下，距離約30cm目測(cè)，無(wú)表面凹凸、壓?。ǚ馕矡o(wú)斜紋）、擦傷、劃傷、燙傷。

2、表面光潔，內(nèi)外潔凈，上光均勻，光澤度與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致，無(wú)明顯凹凸不平、多余條紋、劃痕或壓痕、變形、皺折等異狀，無(wú)異物粘附，小凹凸點(diǎn)整支軟管不得超過(guò)5處。軟管凈含量≥100ml者，允許2處開(kāi)花；軟管凈含量<100ml者，允許1處開(kāi)花。

3、管體及蓋平整，無(wú)披鋒、無(wú)破損，無(wú)螺牙缺損，管體封尾嚴(yán)密，封尾線(xiàn)齊平，封寬一致，封尾高度標(biāo)準(zhǔn)尺寸為3.5-4.5mm，同支軟管封尾線(xiàn)高低允許偏差≤0.5mm。

4、破損（管或蓋任何位置存在破損或爛）；閉口；軟管表面油漆層脫落＞5平方毫米；封尾開(kāi)裂；斷頭；嚴(yán)重螺紋變形。

5、衛(wèi)生：軟管內(nèi)、外潔凈，管、蓋內(nèi)側(cè)存在的明顯臟污、灰塵異物。無(wú)灰塵、油污等異物，無(wú)異味，且符合化妝品級(jí)包裝材料衛(wèi)生要求：即菌落總數(shù)≤ 10cfu，大腸桿菌、綠膿桿菌和金黃葡萄球菌均不得檢出。

表面處理與圖文印刷要求

1、印刷：

套印位置偏差在雙方確認(rèn)的上下極限位置之間（≤±0.1mm），無(wú)重影；

圖文清晰完整與樣板顏色相符，管身及其印刷圖文色差均不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)樣板的色差范圍；

文字大小粗細(xì)近似標(biāo)樣，無(wú)斷字、淤字，無(wú)漏白，不影響辨認(rèn)；

印刷字體無(wú)明顯毛邊、墨邊，正確，無(wú)錯(cuò)字、缺字、缺標(biāo)點(diǎn)符號(hào)、缺文字筆劃、模糊不清等。

2、圖文：

套印準(zhǔn)確，主要部位的套印誤差≤1mm，次要部位的套印誤差≤2mm。無(wú)明顯異色斑及雜點(diǎn)；

軟管凈含量≥100ml者，正面允許有2處不超過(guò)0.5mm，單個(gè)總面積不超過(guò)0.2mm2，背面允許有3處不超過(guò)0.5mm，單個(gè)總面積不超過(guò)0.2mm2之異色斑及雜點(diǎn)；

軟管凈含量<100ml者，正面允許有1處不超過(guò)0.5mm，單個(gè)總面積不超過(guò)0.2mm2，背面允許有2處不超過(guò)0.5mm，單個(gè)總面積不超過(guò)0.2mm2之異色斑及雜點(diǎn)。

3、版位偏差

軟管凈含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超過(guò)±1.5mm, 左右偏移不得超過(guò)±1.5mm；

軟管凈含量<100ml者，印刷版位上下偏移不得超過(guò)±1mm, 左右偏移不得超過(guò)±1mm；

4、內(nèi)容要求：與供需雙方確認(rèn)的菲林及樣品一致；

5、顏色色差：印刷和燙金顏色與供需雙方確認(rèn)的樣品一致，顏色偏差在雙方確認(rèn)的上下極限色之間。

軟管尺寸與結(jié)構(gòu)要求

1、規(guī)格尺寸：按設(shè)計(jì)圖紙要求用游標(biāo)卡尺測(cè)量，公差在圖紙規(guī)定范圍之內(nèi)：直徑更大允許偏差0.5mm；長(zhǎng)度更大允許偏差1.5mm；厚度更大允許偏差0.05mm；

2、重量要求：用精度為0.1g天平測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)值和允許誤差在雙方約定范圍內(nèi)：更大允許偏差為標(biāo)樣重量的10%；

3、滿(mǎn)口容量：用20℃水灌滿(mǎn)容器與容器口相平后，以灌入水的質(zhì)量表示容器的滿(mǎn)口容量，標(biāo)準(zhǔn)值及誤差范圍在雙方約定范圍內(nèi)：更大允許偏差為標(biāo)樣滿(mǎn)口容量的5% ；

4、厚薄均勻度（適合于內(nèi)容物50ML以上的軟管）：剖開(kāi)容器，用測(cè)厚規(guī)分別在上、中、下各測(cè)5處，更大允許偏差不大于0.05mm；

5、材質(zhì)要求：按供需雙方簽訂的合同規(guī)定的材料，參照相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，與封樣樣板一致。

封尾要求

1、封尾方式和形狀符合雙方合同要求。

2、封尾部分高度符合雙方合同要求。

3、封尾居中，平直，左右偏差≤1mm。

4、封尾牢固程度：

裝入規(guī)定容量的水，置于上下板之間，蓋的部位應(yīng)移出板外，在上壓板的中間部位，加壓至10kg，保持5min。，尾部無(wú)爆裂、漏液現(xiàn)象。

用風(fēng)槍對(duì)軟管內(nèi)施加0.15Mpa氣壓，持續(xù)3秒鐘。無(wú)爆尾。

軟管功能性要求

1、抗壓性能：可參考如下兩種方法：

將軟管裝好更大容量之約9/10水量后，蓋好配套蓋(有內(nèi)塞者需配好內(nèi)塞)平放入真空干燥器內(nèi)抽真空達(dá)-0.08MPa后保持3min，無(wú)爆裂或滲漏。

在每批物料中隨機(jī)抽取10個(gè)樣品；樣品管中加入與各產(chǎn)品凈含量相同重量或相同體積的水，自然橫置；用規(guī)定的壓力垂直靜壓管身1分鐘，壓頭面積≥1/2容器受力面積。

2、跌落實(shí)驗(yàn)：裝入規(guī)定容量的內(nèi)容物，蓋好蓋子，從120cm高處自由跌落水泥地面，無(wú)破裂、爆尾、 泄漏者，無(wú)軟管、蓋配合不緊，無(wú)掀蓋松脫。

3、耐寒，耐熱（相溶性試驗(yàn)）：

將內(nèi)容物灌入軟管或?qū)⒃嚻菰趦?nèi)容物中，于48℃、-15℃溫度環(huán)境下放置下4周，軟管或試片及內(nèi)容物無(wú)變化為合格；

在每10批物料中檢測(cè)1批；在一批物料中抽取各模穴的蓋各3個(gè)，與管配合總數(shù)不少20套；管內(nèi)加入與凈含量相同重量或體積的水；將1/2數(shù)量的樣品在恒溫箱中加熱到48±2℃，放置48小時(shí)；將1/2數(shù)量的樣品在冰箱中降溫至-5℃至-15℃，放置48小時(shí)；將樣品取出，恢復(fù)至室溫進(jìn)行外觀(guān)檢測(cè)。合格標(biāo)準(zhǔn)：管、蓋任一部件無(wú)破裂、變形（指不能恢復(fù)原狀的外觀(guān)變化）、變色，軟管無(wú)封尾開(kāi)裂、斷頭等現(xiàn)象。

 4、黃變實(shí)驗(yàn)：將軟管置于紫外燈下24h或陽(yáng)光下1周，與標(biāo)樣對(duì)比無(wú)明顯變色為合格。

5、相溶性試驗(yàn)：將內(nèi)容物灌入軟管或?qū)⒃嚻菰趦?nèi)容物中，于48℃、-15℃溫度環(huán)境下放置下4周，軟管或試片及內(nèi)容物無(wú)變化為合格。

6、附著力要求：

壓敏膠帶剝離法測(cè)試：用3M  810膠帶粘附測(cè)試部位，貼平后(不允許有氣泡)用力快速撕下，膠帶上無(wú)明顯粘連油墨、燙金(要求油墨、燙金脫落面積＜印刷字體總面積表面的5%)及較大面積光油(＜總面積表面的10%)脫落為合格。

內(nèi)容物影響：用蘸有內(nèi)容物的手指來(lái)回摩擦20次，內(nèi)容物不變色且無(wú)油墨脫落為合格。

燙金不得有直徑0.2mm以上的脫落，不得斷線(xiàn)、斷字，燙金位置偏移不超過(guò)0.5mm。

絲印、軟管表層、燙金：每10批檢測(cè)1批，每批物料中隨機(jī)抽樣品10個(gè)，用70%酒精浸泡30分鐘，軟管表層無(wú)脫落，不合格率≤1/10。

配合度要求

1、配合松緊程度

扭矩實(shí)驗(yàn)（適用于螺紋配合）：在軟管口以10kgf/cm的扭力矩?cái)Q緊螺紋口蓋時(shí)，軟管、蓋不受損，不滑牙。

開(kāi)蓋力（適用于連蓋軟管配合）：開(kāi)蓋力大小適中

2、配合后，軟管、蓋不歪斜。

3、軟管蓋配合后，縫隙均勻一致，用手撫摸縫隙處無(wú)障礙感。更大縫隙在雙方確認(rèn)的范圍內(nèi)（≤0.2mm）。

4、密封性實(shí)驗(yàn)：

將軟管裝好更大容量之約9/10水量后，蓋好配套蓋(有內(nèi)塞者需配好內(nèi)塞)平放入真空干燥器內(nèi)抽真空達(dá)-0.06MPa后保持5min，無(wú)滲漏；

按容器規(guī)定的凈含量裝入水，旋緊管蓋后于40 ℃平放24 h，無(wú)漏液現(xiàn)象；